Hongxu Machinery, produttore di apparecchiature di vagliatura professionale, presenta il vaglio lineare SLK. Questo schermo presenta un'occupazione di spazio ridotta in altezza, una grande capacità di elaborazione e un'elevata efficienza. Viene utilizzato principalmente per il lavaggio, la classificazione, la sfangatura, la deiintermediazione e la disidratazione dei minerali, particolarmente adatto per le occasioni in cui l'altezza netta dell'officina è limitata o i materiali devono rimanere sulla superficie dello schermo per un tempo più lungo. Con il nostro attento supporto post-vendita, fornisce una garanzia di funzionamento stabile per operazioni di screening in vari settori.
Il vaglio vibrante avanzato e maturo adotta l'analisi delle caratteristiche dinamiche, l'analisi degli elementi finiti, la resistenza alla fatica infinita e concetti di produzione di alta qualità. Questi concetti di progettazione garantiscono che la macchina vagliatrice abbia una struttura ragionevole, un consumo energetico minimo e una capacità di vagliatura massima. Può adattarsi a vari ambienti di lavoro soggetti a corrosione e usura.
A differenza dei normali vagli lineari che si adattano solo a scenari di vagliatura generali, presenta vantaggi unici in due scenari principali: in primo luogo, occupa poco spazio in altezza, quindi si adatta a officine con altezza netta limitata (come ristrutturazioni di vecchie fabbriche o officine sotterranee di lavorazione del minerale) senza ulteriore ricostruzione dell'impianto; in secondo luogo, l'angolo di inclinazione dello schermo può essere regolato in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di screening. Per i materiali che richiedono tempi di vagliatura più lunghi (come i minerali ad alto contenuto di umidità che si aggregano facilmente), si aumenta l'angolo del vaglio: questo rallenta il movimento del materiale, garantisce il pieno contatto con il vaglio e migliora la precisione della vagliatura delle particelle fini. Per i materiali sfusi che necessitano di una vagliatura rapida (come sabbia asciutta e ghiaia), si riduce l'angolo del vaglio; questo accelera il passaggio del materiale e aumenta la capacità di lavorazione dell'attrezzatura.
Istruzioni per l'uso e la manutenzione del prodotto
1.Prima di avviare l'apparecchiatura, controllare due cose: in primo luogo, se i bulloni di collegamento del telaio dello schermo, dell'eccitatore di vibrazioni e di altre parti sono serrati; in secondo luogo, se l'olio lubrificante dell'eccitatore di vibrazioni è al livello specificato, dovrebbe essere compreso tra 1/2 e 2/3 della finestra dell'olio.
2.Avviare prima lo schermo lineare vuoto. Dopo che la vibrazione si è stabilizzata (circa 1-2 minuti), alimentare i materiali in modo uniforme. Non alimentare più della capacità massima di lavorazione del modello (vedi tabella parametri tecnici) per evitare accumuli di materiale sulla superficie dello schermo.
3.Durante il funzionamento, si osserva la vibrazione dello schermo. Se si avvertono rumori anomali o vibrazioni eccentriche, fermare immediatamente la macchina per controllarla e non utilizzarla in caso di guasti.
4. Manutenzione quotidiana: ogni giorno, dopo aver spento l'apparecchiatura, pulire la superficie dello schermo per rimuovere i materiali rimanenti (soprattutto quelli appiccicosi) ed evitare che i fori dello schermo si blocchino; controlli se i bulloni sono serrati una volta alla settimana.
5. Manutenzione regolare: ogni 3 mesi sostituire l'olio lubrificante dell'eccitatore di vibrazioni (utilizzare olio meccanico n. 32); ogni 6 mesi ispezioni la rete dello schermo: se presenta crepe o è troppo usurata, la sostituisci in tempo.
6. Conservazione a lungo termine: se non si utilizza l'attrezzatura per più di 1 mese, pulire prima l'intera macchina, quindi applicare olio antiruggine sulla superficie del telaio dello schermo e su altre parti metalliche, quindi coprirla con una copertura impermeabile e antipolvere per prevenire la ruggine.
La durata dello schermo lineare varia in base ai componenti e alle condizioni di utilizzo. In condizioni di utilizzo normale, ovvero lavorazione di materiali comuni come sabbia e ghiaia e manutenzione regolare, la struttura principale (telaio dello schermo, telaio di supporto) può durare 8-10 anni, l'eccitatore di vibrazioni 5-7 anni e le parti soggette ad usura (rete dello schermo, cuscinetti ammortizzanti) devono essere sostituite ogni 3-12 mesi (più veloce per i materiali abrasivi, più lenta per quelli a bassa usura). Per prolungarne la durata, basta fare tre semplici cose: filtrare le impurità di grandi dimensioni prima dell'alimentazione, sostituire l'olio lubrificante dell'eccitatore ogni 3 mesi e cambiare in tempo la rete dello schermo usurata o i cuscinetti ammortizzanti.